电泳漆膜弊病及其防冶-颜料凝集

颜料凝集由于颜料和衬脂凝集，致使电泳漆脱产生麻点、粗粒的现象统称为颜料凝集。凝集有两种类型。一种是电泳槽液中已产生凝集，在电淋时巳凝集的树脂颜料粒子受重力的作用，沉积在工件的水平表面上而被漆膜包裹。这类凝集很容易看出，粒子主要出现在水平面的上表面，在垂直面和水平面的下表面很少见。另一种凝集是产生在电淋过程中，它与工件的漆前处理不当，涂装条件差等有关。在电泳涂漆时，颜料大都由树脂的携带面泳涂在工件的表面上，因此颜料的凝集大都与树脂的凝集有关。凝集可能由补加的涂料或槽液自身的变化所产生，电淋漆经长期存放或储存的温度过高，过低(受过冷冻)都可能使原漆溶解不良。在补漆过程中，补给的方法很重要，补加双组分的阴极电泳漆或低胺的阳极电2求漆时尤其是这样，因为这二种情况，电泳漆的橱脂是不完全中和的，在稽液中不易溶解和分散。前者要求将双组分按比侧混合，后者则要求与槽液混合，经过充分搅拌和熟化后再加入槽中。 

 

在电泳稽审也常常产生树脂和颜料凝聚的现象，产生这种现象的原因可能有三种情况； 

(1)槽液固体分太低，颜料和树脂的分散袄态不稳定，随时会从槽液中折出。 

(2)槽液的更新期太长(超过半年以上)， 由于树脂的老化、聚合及酸败而不溶。因此一般根据产量计算更新期超过三个月以上，就不推荐采用电泳涂装。

(3)漆前表面处理不净、工件表面含有酸或碱类物质，都可能在电l泳过程中产生相应的中和反应而使树脂颜料异常地沉积在工 

件表面上，因此前处理的水洗，要求反复冲洗，最后要用去离子水清洗。

 

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